خط إنتاج سماد NPK، بتقنية التحبيب بالبرج العالي (من 100,000 إلى 400,000 طن في السنة) High-Tower Granulation
نظام متكامل لإنتاج الأسمدة المركبة باستخدام عملية التحبيب البرجي لتشكيل حبيبات سماد متجانسة.
صمم خط إنتاج الأسمدة هذا لتصنيع الأسمدة المركبة الحبيبية من خلال عملية التحبيب بالبرج. تخلط اليوريا المنصهرة (أو نترات الأمونيوم المنصهرة) مع فوسفات أحادي الأمونيوم وكلوريد البوتاسيوم لتكوين خليط منخفض الانصهار (eutectic). بعد التفاعل والخلط، ينتج خليط NPK منصهر سهل التدفق، ويرش في برج التحبيب عبر فوهة تفاضلية دوارة.
تبرد المادة المنصهرة وتتصلب في الهواء، مشكلة حبيبات تجمع في قاعدة البرج. ثم يمر المنتج بمزيد من التبريد والغربلة ومعالجة السطح والوزن والتعبئة لإنتاج سماد مركب جاهز. نظراً لاختلاف كثافة ومعدلات انكماش النيتروجين والفوسفور والبوتاسيوم أثناء التبريد، يتشكل تجويف انكماش صغير على سطح الحبيبات، وهي سمة مميزة للأسمدة المركبة المحببة بالبرج.
- القدرة الإنتاجية: من 100,000 إلى 400,000 طن في السنة
- المعيار: متوافق مع GB/T 15063-2020
- حجم الحبيبات: من 2.0 إلى 3.5 مم
- عمليات المعالجة الرئيسية: صهر المواد، تحضير الخليط، التحبيب
ميزان خلط، خزان صهر اليوريا، ناقل سير، كسارة، ناقل رأسي بالقادوس، برج تحبيب، مبرد، آلة غربلة، آلة تغليف، نظام تعبئة وتغليف، نظام معالجة غازات العادم
الخصائص-
هيكل برج محسن لتشغيل أكثر كفاءة
- مجمع المواد الحاصل على براءة اختراع في قاعدة البرج يقلل من التصاق المواد بقاعدة البرج ويخفض ارتفاعه الإجمالي بمقدار من 8 إلى 10 أمتار.
- قنوات تجميع المكثفات على طول جدار البرج تمنع تدفق مياه التكثيف إلى أسفل البرج خلال مواسم الرطوبة العالية.
- تصميم مرن لتفريغ المواد يقلل من تسطّح الجزيئات وتكسيرها، مما يحسن من إنتاجية المنتج النهائي.
-
ابتكارات في صهر المواد وتحضير الخليط
- عملية الصهر داخل البرج تسمح بصهر اليوريا أو نترات الأمونيوم مباشرة على البرج، مما يُقلل من زمن بقاء المادة المنصهرة ويُقلل من تكون البيوريت.
- تقنية الصهر بدرجة حرارة منخفضة تبقي درجة حرارة صهر اليوريا ضمن نطاق 95-110 درجة مئوية، مما يقلل من استهلاك البخار ويحسن من جودة المنتج.
- خزان خلط عالي الكفاءة، مُدمج مع ترشيح وطحن الخليط، يحسن سيولة الملاط ونعومته، ويمنع انسداد الفوهات، ويُعزز مظهر الحبيبات.
-
تحبيب فعال وإعادة تدوير المواد
- فوهات رش تفاضلية دوارة تضمن تكوين حبيبات متجانسة مع تقليل الالتصاق بالجدران وانسداد الفوهات.
- نظام إعادة الجزيئات غير المتجانسة آلياً يحافظ على جودة حبيبات ثابتة ويحسن كفاءة الإنتاج الإجمالية.
- تغيير سريع لنظام التحبيب من خلال التسخين المحسن للفوهات وتوصيل الخلاط، مما يتيح مرونة في تحويل الإنتاج.
-
حماية البيئة وكفاءة الطاقة
- استهلاك منخفض للبخار: من 160 إلى 180 كجم لكل طن من السماد.
- استهلاك منخفض للطاقة: من 15 إلى 20 كيلو وات ساعة لكل طن من السماد.
- معدات نقل صديقة للبيئة تسيطر بفعالية على الغبار وتقلل من الأثر البيئي.
- نظام متكامل لمعالجة غازات العادم يضمن امتثال الانبعاثات للوائح البيئية المعمول بها.
-
تحسين التكاليف
- يقلل الاستبدال الجزئي لليوريا بكلوريد الأمونيوم من الحاجة إلى المواد المالئة أو يلغيها تماماً، مما يخفض تكاليف إنتاج الأسمدة المركبة.
- يقلل تصميم التهوية القسرية ارتفاع البرج بمقدار 20 إلى 30 متر، مما يخفض تكاليف الإنشاء ويحسن كفاءة الإنتاج.
شركة Delandi (Nantong) Machinery تكرس جهودها لتطوير صناعة الأسمدة، مع التركيز على تصميم العمليات، وتصنيع معدات الإنتاج، وتحسين أداء الإنتاج لمشاريع تصنيع الأسمدة. نحن نجمع فريق من المهنيين ذوي الخبرة والمعرفة التقنية العميقة والخبرة الطويلة في هذا المجال.