خط إنتاج سماد كبريتات البوتاسيوم (SOP)(من 20,000 إلى 80,000 طن في السنة) Potassium Sulfate (SOP) Fertilizer Production Line
نظام إنتاج أسمدة كبريتات البوتاسيوم (SOP) المتكامل يدعم معالجة Mannheim ومعالجة التحلل المزدوج
ينتج كبريتات البوتاسيوم من خلال عمليات تحويل ثانوية باستخدام كلوريد البوتاسيوم كمادة خام أساسية.
تشمل طرق إنتاج كبريتات البوتاسيوم الصناعية ما يلي: معالجة Mannheim، ومعالجة التحلل المزدوج، وعملية تحويل ملح Glauber، وعملية التحلل المزدوج لكبريتات الأمونيوم.
ومن بين هذه الطرق، تعد معالجة Mannheim ومعالجة التحلل المزدوج لكبريتات الأمونيوم من أكثر الطرق الصناعية نضج وانتشار.
- معالجة Mannheim
- معالجة التحلل المزدوج
- الطاقة الإنتاجية النموذجية: 20,000 طن في السنة، 40,000 طن في السنة، 80,000 طن في السنة
- جودة المنتج: المنتج الرئيسي: مطابق للمواصفة القياسية GB/T 20406-2017، كبريتات البوتاسيوم للاستخدام الزراعي
- المنتج الثانوي: مطابق للمواصفة القياسية HG/T 3783-2021، حمض الهيدروكلوريك
يغذى فرن مانهايم (Mannheim) بكلوريد البوتاسيوم ذي حجم جسيمات أقل من 2 مم، مع حمض الكبريتيك المركز (98 wt%) بنسبة مضبوطة. في المرحلة الأولى من التفاعل، تتكون بيكبريتات البوتاسيوم مصحوبة بانطلاق حرارة. عند درجة حرارة تشغيل تتراوح بين 500 و540 درجة مئوية، تتفاعل بيكبريتات البوتاسيوم مع كلوريد البوتاسيوم لتكوين كبريتات البوتاسيوم.
في قاع الفرن، تدفع محاريث كبريتات البوتاسيوم نحو مخرج التفريغ. يبرد المنتج إلى حوالي 60 درجة مئوية في مبرد جرافيت، ثم ينقل للغربلة والطحن.
تعادل كبريتات البوتاسيوم ذات الحجم الصغير لإزالة الحموضة المتبقية، ثم توزن وتعبأ كمنتج نهائي.
يعادل كلوريد البوتاسيوم لإزالة الحموضة المتبقية، ثم يوزن ويعبأ كمنتج نهائي. تبرد غازات العادم المنبعثة من الفرن، والتي تحتوي بشكل رئيسي على كلوريد الهيدروجين (HCl) والشوائب، في مبرِد من الجرافيت، ثم توجَه إلى جهاز تنقية تبريد وبرج تنقية معبأ، حيث يستخدم حمض الهيدروكلوريك المركز لإزالة كلوريد البوتاسيوم وحمض الكبريتيك.
يدخل تيار الغاز بعد ذلك إلى جهاز امتصاص ذي غشاء رقيق متساقط، حيث يستخدم حمض الهيدروكلوريك المخفف كسائل امتصاص. بعد مرحلتي امتصاص، يستخلص حمض الهيدروكلوريك المركز من أسفل جهاز الامتصاص الثاني ذي الغشاء الرقيق المتساقط.
يزال كلوريد الهيدروجين المتبقي والشوائب التي لم يمتصها حمض الكبريتيك في برج إزالة الامتزاز، ثم تعالج في برج استعادة كلوريد الهيدروجين وبرج تنقية غازات العادم، حيث يمتص الماء كلوريد الهيدروجين. يصرف غاز العادم المعالَج في النهاية بواسطة مروحة سحب.
- صومعة مرتفعة لكلوريد البوتاسيوم
- خزان تخزين حمض الكبريتيك
- خزان مرتفع لحمض الكبريتيك
- فرن احتراق
- فرن تفاعل مانهايم (Mannheim)
- مبرد
- خزان معادلة
- آلة غربلة
- آلة تعبئة وتغليف
- كسارة
- مبرد جرافيت
- ناقل لولبي
- وحدة تغذية الحجر الجيري
- خزان عازل
- خزان عازل لحمض الهيدروكلوريك
- خزان وسيط لحمض الهيدروكلوريك
- مضخة حمض الهيدروكلوريك
- مضخة تدوير المياه
- مروحة عادم غازات الفرن
- مروحة سحب الهواء
- الطاقة الإنتاجية النموذجية للمصنع: 20,000 طن في السنة، 50,000 طن في السنة، 100,000 طن في السنة.
-
جودة المنتج:
-
المنتج الرئيسي: مطابق للمواصفة القياسية GB/T 20406-2017، كبريتات البوتاسيوم للاستخدام الزراعي
المنتج الثانوي: كلوريد البوتاسيوم والأمونيوم بنسبة نيتروجين لا تقل عن 21±1 wt%، K₂O = 6±1 wt%
في عملية المعالجة بالتحلل المزدوج، ينتج كبريتات البوتاسيوم من كلوريد البوتاسيوم وكبريتات الأمونيوم عبر عملية تحويل ثنائية المراحل. يخلط المحلول المركز الغني بالبوتاسيوم الناتج من المرحلتين مع كبريتات الأمونيوم لتكوين معلق، يتفاعل في محول المرحلة الأولى.
يبرد السائل الطافي الناتج للحصول على كلوريد البوتاسيوم الأمونيوم كمنتج ثانوي ومحلول مركز غني بالأمونيوم.
يسخن المحلول المركز الغني بالأمونيوم إلى درجة حرارة العملية المطلوبة، ويغذى، مع كلوريد البوتاسيوم وسائل غسل البوتاسيوم، إلى محول المرحلة الثانية بنسبة مضبوطة.
بعد التفاعل، تشكل المرحلة العلوية محلول مركز غني بالبوتاسيوم، بينما تشكل المرحلة الصلبة كبريتات البوتاسيوم الخام. تغسل كبريتات البوتاسيوم الخام بالماء لفصل منتج كبريتات البوتاسيوم النهائي عن سائل الغسيل (الذي يحتوي على البوتاسيوم)، والذي يعاد تدويره داخل النظام.
المعدات الرئيسية- ناقل رأسي بالقادوس (مصعد ناقل)
- وحدة سير التغذية الوزني
- جهاز طرد مركزي للترسيب
- جهاز طرد مركزي دافع ثنائي المراحل
- جهاز تبلور بالتفريغ
- جهاز طرد بخاري ثلاثي المراحل
- وحدة تسخين مسبق/سخان
- مكثف خلط
- مضخة دوران قسري
- جهاز تبلور تحويلي
- مضخة تفريغ حلقية مائية
- خزان فيضان هيدروسيكلون
- مضخات معالجة
- برج تبريد
- حوض ماء تبريد
- خزان غسيل بالطرد المركزي
- خزان عازل لمضخة حلقية مائية
- خزانات تخزين
- ناقل حزامي
- آلة تعبئة وتغليف
شركة Delandi (Nantong) Machinery تكرس جهودها لتطوير صناعة الأسمدة، مع التركيز على تصميم العمليات، وتصنيع معدات الإنتاج، وتحسين أداء الإنتاج لمشاريع تصنيع الأسمدة. نحن نجمع فريق من المهنيين ذوي الخبرة والمعرفة التقنية العميقة والخبرة الطويلة في هذا المجال.